Столяр с прямыми руками

Недавно в Апатитах развиртуализировался с Дмитрием.  Он столяр и на мой взгляд, это штучный для области мастер. Одна только торцовка «фестул» за его спиной говорит об уровне используемого в работе инструмента. А инструмента для того, что делает Дмитрий, требуется много:

Многие мурманские»мастерские» либо не умеют делать симметричные вещи на столярных соединениях (это вот так, а не на уголках и саморезах) либо же просто принимают ваши деньги, перепродавая ваш заказ в Белоруссию, со всеми вытекающими проблемами по срокам.

Дмитрий даже сам делает мебельный щит для своих заказов. Обычно небольшие мастерские покупают такие щиты в магазинах и совершенно по этому поводу не парятся.

Дмитрий же делает их сам. Во-первых, это позволяет подбирать структуру древесины. Как итог — стыки на готовом изделии практически незаметны и не режут глаз своей лоскутностью, сучками и всегда текущими смоляными карманами. Это магазинный щит: 

А вот изделие Дмитрия:

Или вот:

Вторая причина — это качество и правильность изготовления магазинных щитов. Например, вот эту пару щитов я своими глазами увидел в апатитском строймаге:

По идее, они должны быть ровными, красивыми и плоскими, но рабочие на производстве такими вопросами не заморачиваются — хуяк, хуяк и в продакшн, большинство покупателей в пиломатериалах не разбираются и могут увидеть разве что уж совсем откровенный брак.

В истории с производством щитов есть еще один неочевидный слой, это принципиальная трудоемкость процесса:

Во-первых, для такой работы требуется много места. Для производства трёхметровой столешницы нужны минимум десять метров свободного пространства и большое количество станков — распиловочный, фуганок, рейсмус, фрезерный стол и куча шлифовального оборудования. Это помимо правильной влажности и температуры в помещении.

Во-вторых, все доски разные по кривизне и размеру (не путайте с брусками, которые прошли фрезерный станок).

Даже если вы купите правильно высушенный пиломатериал,  в нем не будет двух одинаковых досок: ни одна не будет прямой, а доски толщиной 40мм на деле всегда будут 42-43 мм, пятисантиметровые доски будут больше на 3-4 мм и тд. Это нормальная практика для отрасли — лишку оставляют для того, чтобы перепады влажности и температуры не привели к тому, что крупный иностранный заказчик вместо 40-мм доски получит 39-мм.

Еще одна особенность работ Дмитрия — он не использует лаки, а покрывает свои изделия специальными восками. Если у вас есть деревянная разделочная доска, то она как раз покрыта таким воском.

Это сложный, дорогой и требовательный к качеству подготовки поверхности процесс, но результат значительно превосходит краски и лаки. Разница примерно такая же, как между акриловым и кашемировым свитерами — похожи только внешне, на этом сходства заканчиваются. 

Например, любые повреждения покрытой воском поверхности (будь то царапины или следы от когтей и зубов домашнего питомца) легко лечатся, не требуется шлифовок и последующей подгонки цвета. Они никогда не отшелушиваются, а по мере истирания  легко подновляются.

Кроме того, поверхность дерева остается дышащей и всегда выглядит свежей. А лак или краска стáрят дерево, поверхность не дышит и со временем подскукоживается, по типу засохшего яблока.

Вот эта столешника под твердым воском вживую выглядит янтарной, фото, к сожалению, это впечатление не передает.

Помимо мебели, есть у Дмитрия всякие функциональные штуки. Например, баланс-борды из махагона. Ну я обзавелся парой досок для гвоздестояния. Тоже, кстати, клееный щит:

Дмитрий и его столярка: vk.com/massivv, обращайтесь!